Схемы и конструкции насосных станций зависят от гидрогеологических условий и глубины заложения станций, их пропускной способности, состава и свойств перекачиваемой жидкости, типа и числа устанавливаемого оборудования, особенностей расположения насосных агрегатов по отношению к уровню жидкости в резервуаре (под заливом или нет), системы управления агрегатов и др.
Насосные станции, как правило, располагаются в пониженных местах, имеют глубокое заложение, даже ниже уровня подземных вод. В этом случае целесообразно применение насосных станций шахтного типа, имеющих круглую в плане форму (рис. 7.13, а, б). Применение опускного способа строительства позволяет преодолевать трудности возведения сооружений, обусловленные сложными гидрогеологическими условиями и большой глубиной заложения. Круглая форма целесообразна и в конструктивном отношении.
Рис 7.13. Схемы насосных станций:
а, б – шахтового типа соответственно с горизонтальными и вертикальными насосами; в – с отдельно стоящим приемным резервуаром; г – прямоугольная в плане; 1 – решетка, 2 – электродвигатель, 3 – напорный трубопровод, 4 – насос, 5 – всасывающий трубопровод
При устройстве насосных станций, предназначенных для перекачки сточных под, содержащих пожаро- и взрывоопасные вещества приемные резервуары отделяют от машинного отделения (рис. 7.13, в). При этом появляется возможность уменьшения заглубления машинного отделения и строительства его с меньшим заложением, чем приемный резервуар. последний может возводиться опускным способом, а машинное отделение — открытым способом. Положение оси насоса и разницы отметок заложения резервуара и машинного отделения определяют расчетом с учетом вьюны всасывания насосов.
Значительно упрощается схема и конструкция насосной станции, если она имеет небольшую глубину и возводится в сухих легких грунтах. Она может иметь прямоугольную форму, а резервуар совмещаться с машинным отделением (рис. 7.13, г). В скальных грунтах насосная станция может быть выполнена по схеме, представленной на рис. 7.13, г, а основание — с уступом (машинное отделение с меньшим заложением, чем резервуар).
Многообразие условий проектирования обусловливает применение разнообразных схем и конструкций насосных станций. Рассмотренными выше схемами станций не исчерпываются возможные их варианты. В зависимости от условий проектирования могут быть применены различные комбинации из описанных выше схем.
Насосные агрегаты и другое оборудование следует размещать таким образом, чтобы к ним был удобный подход для обслуживания. Целесообразна одно-рядовая схема расположения насосных агрегатов с установкой их перпендикулярно стене, отделяющей машинный зал от приемного резервуара.
Размер насосных станций следует определять, исходя из габаритов оборудования и величины проходов между ним, а также состава вспомогательных и бытовых помещений в соответствии с рекомендациями СНиП.
Подземная часть насосных станций выполняется из бетона или железобетона, а наземная — из кирпича. Для перекачки различных расходов разработаны типовые проекты насосных станций с различным заглублением подводящих трубопроводов. На рис. 7.14 и 7.15 приведены примеры насосных станций. На рис. 7.16 показана насосная станция с тремя горизонтальными насосами и решетками-дробилками.
Рис. 7.14. Насосная станция, оборудованная вертикальными насосами:
1 – подводящий коллектор; 2 — решетка; 3 — гидравлическая задвижка; 4 — электродвигатель; 5 — насос; б — дробилка; 7 — напорные трубопроводы
Рис. 7.15. Насосная станции с отдельно стоящим резервуаром:
1 — решетки с механической очисткой; 2 — приемным резервуар; .3 — всасывающие грубы; 4 — напорные трубопроводы; 5 — кран-балка; б — машинное отделение; 7 — двигатели; 8 — рабочие насосы; 9 — конвейер; 10 — дробилка; 11 — щитовой затвор
Рис. 7.16. Насосная станции с горизонтальными насосами и решетками-дробилками:
1 — подводящий коллектор; 2 — ремонтная решетка; 3 — затворы отключения решетки; 4 — решетка-дробилка; 5 — трубопровод взмучивания; 6 — всасывающая воронка; 7 — обратный клапан; 8 — напорный коллектор; 9 — подвесная кран-балка 10 — монорельс с подвесной талью; 11- аварийный выпуск; 12 — затвор отключения коллектора; 13 – люк; 14 — насосный агрегат; 15 — ось монорельса; 16 — монтажный проем; 17 — бак разрыва струи; 18 – насос-повыситель
С.В. Яковлев
«Канализация», -М, Стройиздат, 1975